GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是積淀硬度型鎳基開裂持續中高溫和金，在650～950℃空間內，具高的熱塑和長久應力松弛撓度和穩定的功能。主要是因為和金中鋁、鈦、鉬含碳量較高，鑄錠開坯很困境，但開裂后的裝修材料具很不錯的延性，在淬火方式下能否冷成型法，也可完成焊加工，焊加工構件熱解決時易生成應變速率法定期限裂縫。和金的茶葉品類有板料、帶、絲、盤件、弧形件、鍛件、棒材、和精密制作業鑄件等，好于制作業在870℃下類的標準有高撓度和980℃下類的標準的航空公司、航天科技起因素持續中高溫零構件。
1.1GH141原料品種GH141(GH4141)。
1.2GH141相同鋼種UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141食材的工藝標準的
Q/3B4060-1992《GH141和金棒材》
Q/3B4063-1992《GH141合金屬冷軋鋼板帶材》
Q/5B4027-1992《GH141硬質合金圓餅、環坯、圓形件》
Q/6S1033-1992《常溫固定件用GH141合金鋼棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141檢查是否營養成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
不高于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱清理工作規范見表1-2。
表1-2
產品 | 熱解決體系 |
（飛機）圓餅、環坯、馬蹄形件、棒、產品 | 國家標準Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航天科技）棒、盤件 | 正確Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
規范化Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
板料 | 原則Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
標準規范Ⅴ:1080℃,保溫層不不低于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141種類規格與產生環境可供應各種各樣的規格的圓餅、環坯、馬蹄形件、薄鋼板、帶材、棒材、鍛件和精密機械鑄件等。原材料于固溶環境訂貨，棒材和鍛件不但熱處置訂貨。
1.7GH141熔鑄與鑄造廠生產工藝技術合金類分為機械泵泵系統檢測熔鑄、機械泵泵系統檢測熔鑄加電渣重熔或機械泵泵系統脈沖重熔生產工藝技術。
1.8GH141運用概述與特俗追求該和金諸多應用于加工制造航空運輸、航天部熱車機氣溫承力零調整部件，如支撐性茶葉、丙烷冷卻水系統、齒輪、支撐性器氣溫承力件、軸、盤、茶葉和加固件等，家具板材對焊件熱治理時的應力應變追訴時效裂縫，可選擇焊前過追訴時效治理或在焊前調整固溶治理后的冷卻水線速度的最簡單的方法來解決方法，焊后再實施的標準熱治理。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141溫性能
2.1.1GH141受熱環境溫度范疇1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線變形指數見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141體積ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電機械性能δ2mm護墻板的常溫電容率見表2-3。
表2-3[3]
階段 | ρ/(10-6Ω.m) | 感覺 | ρ/(10-6Ω.m) |
軋鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141磁鐵能見表2-4。
表2-4[4]
情況 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141化學工業使用性能
2.5.1GH141耐磨性在空氣中媒質中的氧化反應傳輸速率見表2-5。
表2-5[9]
接觸面情況下 | θ/℃ | 不同的時間氧化的傳輸速度/(g/(m2?h)) | 漆層壯態 | θ/℃ | 有所差異時段鈍化傳送速度/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2涂覆 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141方法規定標準文件標準的效果
3.1.1GH141圓餅、環坯、環行件、大棒材規范法規的耐磨性見表3-1。
表3-1
建筑材料標準規定 | 平種 | 熱進行處理方式 | 延展穩定性 | HBS | 持久性性 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、環行件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和有效期工作后的高溫硬性HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141固定件準則暫行規定的能見表3-2。
表3-2
文件標淮 | 產品種類 | 熱外理考核機制 | 收縮耐磨性 | 持續安全性能 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 扭緊件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材準則的規定的能見表3-3。
表3-3
熱外理睡眠狀態 | θ/℃ | 延展性能參數 | HBS | 沖刺柔韌性 | 經久耐用機械性能 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不不低于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141木板材、帶材的標準規范的的性能見表3-4。
表3-4
熱外理體系 | 強度/mm | θ/℃ | 拉申的性能 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，隔熱保溫不小于等于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶處里＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變平均的溫度鎂合金熱清理后，組織開展中分析出相的相變平均的溫度的范圍見表4-1。
表4-1[13]
揮發相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變平均溫度領域/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141時間-溫度表-公司轉型申請這類卡種曲線提額
4.2.1GH141鑄態坯料經1180℃,6h,散熱高頻淬火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶治理后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h追訴時效后，合金類中沉淀相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141和金組織化安排型式和金在原則熱凈化處理程序的組織化安排除γ基身體，還具備γ′、M6C、M23C6、MC，時間后有μ相進行析出。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141熱擠壓性
5.1.1GH141鋼錠段造前要實施高溫天氣均勻的化外理，段造加水水溫為1160～1180℃，終鍛水溫不如果不高于1000℃。鋼坯軋鋼加水水溫為1140～1160℃，終軋水溫不如果不高于1060℃。卷板軋鋼加水水溫為1140～1160℃，終軋水溫不如果不高于800℃。
5.1.2GH141冷扎簿板固溶環境的間斷性變形和杯突能見表5-1。
表5-1[9]
明細 | 熱工作管理辦法 | 反反復復彎曲變形時長 | 杯突深度1/mm |
δ1.5mm冷軋鋼板薄鋼板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓穩定性細木工板在保護細晶和較低的洛氏硬度時包括特好的可旋性。通過室內溫度內縮橫截面內縮率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各種各樣外形限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
錐體形件 | 半圓球形件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱延性能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛韌度見表5-3，韌度圖見圖5-1。
表5-3[2]
測試溫差/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε刮痕min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模擬網可塑性經過多次實驗發現的結果見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱交替凈化處理后進行耐中高溫肌肉拉伸形變做實驗的時候，其耐中高溫肌肉拉伸形變蠕變見表5-5。
5.1.5GH141不銹鋼再凝結圖
5.1.5.1GH141加工制作再沉淀圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再沉淀圖見圖5-3。
表5-4[5]
類型的 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
一系列冷卻直線 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
高溫曲線美 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2采暖器身材曲線以100℃/s采暖器到規定溫暖保冷100s，以100m/s車速弄斷。
表5-5[2]
實驗設計水溫/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
高溫環境拉伸形變塑形δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141手工焊接能
5.2.1GH141合金鋼可熔焊、吸附焊、釬焊、擠壓焊。熔焊既可作電子設備束電焊，也可作氬弧焊電焊。熔對接焊縫在熱外理時有呈現剪切力應力時長裂口趨勢，為將此類趨勢減到小，應在電焊前固溶放緩去剪切力退火，即1080℃，自后以22℃/min冷確到650℃；另一個妙招是在電焊向前行淘汰長外理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min冷確到980，4h，以1.7～4.4℃/min冷確到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min冷確到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在消減電焊剪切力和能夠恢復性能參數時，應怏速電加熱通淘汰長硬底化平均溫度之間，怎樣可消減剪切力應力時長破裂趨勢。用細晶、低沉淀物含水量原材質，消減機械制造代加工硬底化，低的電焊線電量也能夠大大減少剪切力應力時長破裂趨勢
5.3GH141配件上的熱補救工藝流程
5.3.1GH141在較溫度低度下任務，規范要求工件還具有高的拉長效果和疲勞度耐磨性時，建議用1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在高溫度下的工作，又必須建筑材料具備著高的熱強性時，為宜的加熱規范起來為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對規范要求電焊焊接的環狀件等零元件，高性價比用1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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