本準則規定標準了由Cr4Mo4V高溫環境滑動滑動軸承不銹鋼造的精密滑動滑動軸承套圈、精密休的高頻淬火、高頻淬火、回火后的枝術條件及檢驗員指導書。本規范標準適宜于該鋼種制造技術的會滾動軸套機件步驟間和機器設備機件的熱進行處理檢定。對有特別的的標準的軸套機件，應按物品式樣的法律規定執行程序。

連著退火工藝Cr,Mo:V鋼在重復淬火時,供暖的溫度范圍之內特別寬，從820～900℃均可以達到最號目的。連續式滲碳時，滲碳后的對抗強度標準常見考量于蒸發進程。滲碳后的對抗強度標準與蒸發進程的的聯系如圖甲下圖下圖。一旦進行幾次熱處理，能讓光潔度進一部降低。

軸承套所需要的零部件滲碳后的枝術請求洛氏硬度降溫后的堅硬程度為197~241 HB（壓印厚度為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在難忘處自動衡量。其縱深應當多于高頻淬火前每邊是較為小的工藝留量的2/3。熱鍛鋼球退火工藝脫碳層，應在維持于環帶的磨上自動衡量。套圈和運轉體調質后堅硬程度正常應不如果低于63 HRC，回火后套圈和滾子的堅硬程度為60~64 HRC,鋼球堅硬程度為61~65 HRC。測定堅硬程度時，應除凈的軸承機件的脫碳層。圓錐體形和柱體體滾子樣品的密度在圓錐體形面和柱體體體上判斷，球面鏡滾子可測內孔密度。截面積為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲體上核查強度。截面積為5~15 mm 的滾子在柱體面或圓錐形體上核查強度，其強度值各分為為測值與緒論A(填充件）或緒論B(填充件）明文規定的強度調整法值之和。鋼球直徑大于等于4.7625mm，滾子直徑大于等于5 mm在磨制正等軸測圖上法測定法堅硬程度，法測定法措施按附表C(填補件)，洛氏堅硬程度和維氏堅硬程度換算按JB 1255附表E明文規定完成。尺寸以上15.8750 mm的鋼球，尺寸以上15 mm的滾子其硬度標準以監測指標值準。淬回火后同時所需要的零部件的對抗強度均勻的性a.套圈外徑超過100 mm，精密體截面積超過22 mm時，一模一樣配件上的密度差不超過2HRC。b.套圈外徑不算太以上100 mm，滾動式體口徑不算太以上22 mm時，不同器件洛氏硬度差不算太以上1HRC。c.鋼球網套直徑往往并不不低于1.5875 mm不診斷同一條機件氏硬度差。注:圓錐體滾子直徑怎么算以小頭計算方式。顯微組織性軸承型號元器件淬回火后的企業應由馬氏體、1次無定形碳物、兩次無定形碳物和殘留奧氏體主成。高頻淬火公司選用品粒徑較法按一層次圖做好評定標準。第一名級公司經回火后，堅硬程度合適相關規定為優秀率。第二種~4個等級為優秀率公司。如晶磨料粒度度少于4個等級選其嚴查尊重場，按GB 6394標準的中一系列圖片搜索l，變小100倍實現觀察動物，不一法高出3級品磨料粒度的品粒會出現，3級晶磨料粒度度的品粒少于該視氣氛積的15%為不優秀率