ZGCr15SiMn滾針的軸承鋼全名字叫做精密滾針的軸承鋼，都具有高的抗壓強度與疲乏極限的，高抗拉強度，高耐腐蝕性及相應韌勁，淬透性好，對硫和磷操控極嚴，就是種精致優良鋼，可做冷作機床鋼。比值：7.81。GCr15SiMn滑動軸承鋼耐腐性和淬透性比GCr15更高一些，冷手工加工可塑性出現變形中等偏上，手工焊接性能差，對話點養成敏感脆弱，熱操作時有回火延性。 用到制造技術管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；孔徑50.8-203.2的鋼球，孔徑>22mm的滾子；除此以外也用做條件高堅硬程度高耐腐性的的自動化機械組件，如軋輥堆焊.槽式量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸套用鋼,比GCr15鋼有更高些的耐腐蝕性和淬透性.在油中的臨介回火的直徑為90~110mm (質量成績排名成績排名為50%馬氏體),經840°C油冷回火后,350°C回火環境,再展開光回火,面上氏硬度起到了1096HV,淬硬層縱深起到1mm。對於擠壓成型滑輪熱外理工學院藝的不到位,利用薄邊處預冷制冷時有發生非馬氏體改變,形成托氏體或索氏體，資料耐磨性、降低應力比、再產品回火起到新技術的要求。采取冷漠處里,可挺高軸套的盡寸不穩判定性分析,或采取馬氏體分類表面回火,以不穩判定殘留物奧氏體,可以獲得高的盡寸不穩判定性分析和較高的柔韌。該鋼基本上來說不提醒采取鑄造。基本上來說表面回火和溫度過低回火后在使用。型號/型號：我國的GB/JB標注: GCr15SiMn英國DIN鋼號編號: 100CrMn6德DIN相關材料編號: 1．3520鍛鑄生產技術輪轂軸承鋼淬火室溫(1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。(2)鍛壓前清空外壁異常現象，刻意暖機后在加快采暖器。(3)溫制作精加工時，應以免200~400度的藍脆區。熱制作精加工時，應以免走進常溫脆區(多于1250)。肩負著量以免走進熱脆區(800~~950度)。鍛后熱外理(1)鍛后————優先熱除理(球化固溶正確處理)————從而熱除理(熱處理+高濕回火)(2)球化固溶處理效果：大大減少洛氏硬度，利于制作加工，為調質做安排。球化熱處理全過程：供暖到750~~770度，隔熱保溫一段時候，在遲緩冷去到600度以下的空冷。(3)各式輪轂軸承鋼回火+高低溫回火及氏硬度表鋼號 回火攝氏度及回火媒質 溫度過低回火 堅硬程度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64高頻調質及高頻調質導電介質(1)調質紅顏色(閱歷) 紫色最硬而脆，黃色的硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 回火物質A 水：平常溫暖不不低于40度，不可以有油，硫磺皂等其它雜物。B 鹽及堿的水溶劑：水中放百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽水溶液保壓速度慢是水的二十倍，硬度標準高而勻稱，但進行壓力大，有條定的上銹效果。溫值為60度。堿硫酸銅硫酸銅溶液(苛性納水硫酸銅硫酸銅溶液)腐蝕不銹鋼性大，適應性區域小。C 油：比如發動機油，錠子油，低壓變壓器油，汽油等。可壓縮變行與龜裂。惡化的情況用碳素鋼。油水溫：在60~~80度，比較高不超100~120度。回火室內溫度滾針軸承鋼采取低溫回火。的溫度：150~250度。可在長期保持高硬性和高抗磨損性的基礎下，降低了內剛度和冷脆，以防使用的時破裂或太快燒壞。性能指標性能及適合領域：是在 GCr15鋼基本條件上，適當的上升Si、Mn含氧量以可以改善其淬透性和伸縮性級限，耐磨涂層性也比 GCr15好。制作運轉體的適宜盡寸空間比 GCr15大，最主要的應用于制作管壁>12mm，外徑>280mm 的滾柱軸承套圈鋼球內直徑為>50mm；圓錐體、圓錐形和曲面滾子內直徑為>22mm和所以厚度的滾針。參考資料對照鋼種我國GB/YB準則鋼材品牌GCr15SiMn、德DIN準則鋼材品牌100CrMn6、德DIN準則原材料標碼1. 3520、海外ΓOCT準則鋼材品牌ⅢX15CΓ。普通機械材料碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25流體力學能抗拉能力密度 σb (MPa)：1831沖撞功 Akv (J)：23抗拉強度 ：65HRC試件材料的尺寸：某試件材料熱除理規定及金相進行：熱除理規定：830～840℃退火，油冷;160℃回火3h。金相阻止：回火馬氏體。gcr15simn表達出來辦法① 鋼號一開始的兩名數據帶表鋼的碳水平，以月均碳水平的十分之幾帶表，如40Cr、25Cr2MoVA合金類管②鋼中應該的不銹鋼重化學原素，除其他微不銹鋼重化學原素外，應該的以百分之幾標識。當平衡不銹鋼分量<1.5%時，鋼號中應該的只標出重化學原素標志，而不標示分量，但在特別的事情下易致誤讀者，在重化學原素標志后而能標以數字式"1"，舉例鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者是鉻分量為0.4-0.6%，二者為0.9-1.2%，任意因素全部的同一。當不銹鋼重化學原素平衡分量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在重化學原素標志后邊應標示分量，可相關的標識為2、3、4……等。舉例18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土屬性RE等硬質合金類屬性，均屬微硬質合金類屬性，雖然說占比很低，仍應在鋼號中標公示出。諸如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④中高級特色鋼應在鋼號還有加"A"，以分別于般特色鋼。⑤專業主要的主要用途是什么的耐熱合金設備構造鋼，鋼號冠以（或格式）意味著該鋼種主要的主要用途是什么的標志。舉例鉚螺專業的30CrMnSi鋼，鋼號表示法為ML30CrMnSi。熱正確處理規范標準臨介點平均溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C硬性球化淬火去應力熱處理平均溫度780~810°C,以25°C/'h的冷卻后速率隨爐緩緩下降≤650°C,敲定空冷。該技藝熱處置時刻將近20h上述,且去應力熱處理后無定形碳物的顆粒狀不飽滿,會關系隨后的冷激光加工及決定的淬、回火結構和性。等溫球化降溫去應力退火熱度780~810°C,快冷至690~720°C,開展等溫,再新鮮出爐空冷。該技藝節約時效解決時長(大部分技藝階段需時長12~18h),解決后的策劃 中增碳物微小均勻的。抄襲球化滲碳第一名次受熱到810°C后待冷凝至650°C,再受熱到790°C后待冷凝到≤650°C,入選空冷。該工藝設計設計雖可大大節省一些的精力,但工藝設計設計實際操作歷程較好瑣碎。淬、回火補救熱補救環境溫暖830~860°C,油冷,回火環境溫暖170 ~190°C。冷補救環境溫暖-50~ -78°C。類型應用領域列舉1)可以用在作定型中鍵。2)也用于于定制大小過大、樣式形態較錯綜復雜和精密度較較高的金屬模。