我新公司用低碳生活低錳鋼鋼8620H、20CrMoH、16MnCrS5,20MnCrS5分娩制造出傳動齒輪、軸,大家測試了這兩種資料的熱清工院藝的性能，做些的較為。8620H 、20CrMoH 、16MnCrS5、20MnCrS5普通機械部分標準如表1如下。歷經撿驗，普通機械部分都符合國家標準，正火團隊撿驗最后按GB/T13320標i準程序執行≤3級為不適合﹐正火帶狀團隊按GB/T13299撿驗標準≤2級。晶體大小度按GB/T6394的相對法或參照物ASTM E112完成，中規定5級或更細的晶體大小度為不適合，只能根據企業產品的流體力學穩定性和熱形變的因素都有標準6~8級為不適合。正火洛氏硬度150~180HBW。

在差不多的熱工作辦理重復爐研發線上推廣來進行更有效性硬度層(CHD)技術讓想差比較大的品牌熱工作辦理工作，采用了雙軌與此同時運動習慣以減小定期的研發切回，即在主爐內齒軸走一輪軌,軸走二輪軌，兩者之間加工技術技術參數基本的相同，研發節奏不這樣，以變現各種的更有效性硬度層的讓，如表2表達。

在一致的料筐內分別是同一放上8620H、20Cr Mo H 、16MnCrS5、20MnCrS5試塊，使用了二種生產工藝經過多次實驗發現，檢測對比其數據（見表3)。

熱的發展各方面20CrMoH熱的發展最爛，變異量大，8620H熱的發展最窄。這2種材質（8620H、20CrMoH)配件長寬高寬度極為更敏感，圖案組成部分至極類似的，對其來熱補救流程應力測試（滲碳表面淬火+回火）后熱的發展數據資料（的發展量:熱后值減去熱前值）如表4（軸流程，出產音樂拍節15min) 、表5（傘齒流程，出產音樂拍節10min)右圖。20CrMoH齒形及周累的發展量的平均水平值及太差值都更大。

主要是因為由表及里的碳酸度不完全一致，光譜儀儀檢驗員結果顯示顯示偏差的原因很大的，多種裝修材料的外層碳酸度看看不到優越性。在隨后不久的減速器器蝸輪蝸桿、軸的耐久力實驗臺臺架實驗臺中，未發展蝸輪蝸桿軸耐腐性顯示問題。