4J38

一、4J38概述 

易切削低膨脹合金4J38時在4J3金的基礎上加入適量的硒（Se)元素而得到的，與4J3金相比，它具有良好的切削加工性能和相近的膨脹系數。該合金主要用于制造在氣溫變化范圍內尺寸近似恒定、且表面粗糙度要求高的零件。

1.14J38資料品種4J38。

1.24J38同類鋼材牌號4J38耐熱合金同類于的36NiFM、LnvavFreeMachining、Simonds38-7FM、CarpenterFreeCutInvar36[1]。

1.34J38用料的技術細則YB/T5241-1993《低收縮合金材料4J32、4J36、4J38和4J40技術能力》。

1.44J38化學工業組分見表1-1。

表1-1% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳含量偏離表1-1規定范圍。

1.54J38熱工作管理辦法規格相關規定的脹大數值耐熱性抽樣檢查坯料按壓述工藝制作加工工藝和熱工作：將半產品坯料加熱至840℃?10℃，保暖層1h,水淬，再將坯料制作加工工藝為產品坯料，在315℃?10℃保暖層1h，隨爐冷或空冷。

1.64J38類種產品規格與供給程序類種有棒、管、板、絲和帶材。

1.74J38熔練與鍛造加工技藝用非進口真空箱傳器爐、進口真空箱傳器爐和弧光爐熔練。

1.84J38軟件慨況與個性化的標準該碳素鋼是在20世際80時代初在我國工業化生產順利完成。經多年的的食用，功能不穩。通常中用制作加工處理制著紅外光腔體、內波導等零件圖。大小精密度較、界面凹凸不平度均贏得滿意度郊果。的食用中應嚴格執行管控熱外工院藝和制作加工處理生產制作工藝，以 保障材質功能的不穩性。

二、4J38物理及化學性能 

2.14J38性熱能

2.1.14J38熔化室內溫度范疇耐熱合金溶點約為1430℃。

2.1.24J38熱導率λ=11W/(m?℃)。

2.1.34J38比熱容c(20～100℃)=515J/(kg?℃)。

2.1.44J38線收縮彈性系數標準的指定，α1(20～100℃)≤1.5?10-6℃-1[2]。

不同熱處理工藝，對合金平均線膨脹系數的影響，見表2-1。

表2-1[2] 

2.24J38比熱容ρ=8.10g/cm3。

2.34J38電能電容率ρ=0.89μΩ?m。

2.44J38吸引力能

2.54J38檢查是否的能力不銹鋼在大氣氣溶膠、談水和海域中含特定的耐浸蝕的能力。

三、4J38力學性能 

3.14J38技術應用的標準中規定的效果

3.24J38高溫及各樣水溫下的測力能

3.2.14J38洛氏堅硬程度合金類有所差異的狀態的洛氏堅硬程度見表3-1。

3.2.24J38收縮的性合金鋼不同的心態的收縮的性見表3-1。

表3-1[2,3] 

3.34J38更久和熱變形效果

3.44J38乏力耐腐蝕性

3.54J38韌性特點

3.5.14J38Q彈模量見表3-1。

四、4J38組織結構 

五、4J38工藝性能與要求 

5.14J38注射成型安全使用特點參數4J38錳鋼因包含的硒，熱手工激光制造安全使用特點參數更差。在錳、硒物質有酌情占比的生活條件下，熱手工激光制造安全使用特點參數可榮獲提升。該錳鋼鍛鑄的溫度普通在980～1120℃。冷手工激光制造安全使用特點參數不錯，冷扎應力力量電動車續航50%大于，冷拉應力力量電動車續航70%影響。

熱加工時，應避免在含的氣氛中加熱。

5.24J38錫焊能

5.34J38鑄件熱除理工學院藝該合金類的熱除理可分類：解決應力比淬火、中淬火及穩固化除理。

(1)去除剛度應變去剛度去應力退火為去除部件在機誡激光加工后的殘存剛度應變，要做好去除剛度應變去剛度去應力退火：530～550℃，保溫隔熱1～2h,爐冷。

(2)中央滲碳為解除錳鋼在帶鋼，冷拔、冷壓鑄步驟中使得的激光加工生產軟化癥狀，便于于延續激光加工生產。零部件調溫到830～880℃，保溫30min，爐冷或空冷。

(3)穩定性高可靠化治理為獲得了具較低的熱膨脹數值又能使其安全性能穩定性高可靠的治理。似的用到三段式治理。

a)均化：在煮沸中，各種耐熱合金中的沉淀物足夠固溶和各種耐熱合金化原素更為均。產品工件在庇護氣體中，煮沸到830℃，墻體保溫20min～1h，回火。

b)回火：在回火的過程 中才可以大部分消去由高頻淬火導致的剛度。零件升溫到315℃，保溫隔熱1～4h，爐冷。

c)比較增強化限期：使硬質合金的長寬高比較增強。軸類微波加熱到95℃，保溫隔熱48h。

對于冷加工或機械加工后的高精度零件，不宜采用高溫處理時，可采用下述消除應力穩定化處理：工件加熱到315～370℃，1～4h。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J38外面操作生產技術外面操作可通過噴砂、鏡面拋光或磷化。不銹鋼用于25%鹽溶液在70℃下磷化，移除氧化物皮。

5.54J38軸類生產與軸類安全耐熱性方面該金屬軸類生產安全耐熱性方面優異。生產時主要采用極速鋼或孔狀金屬銑刀。軸類時更易用待冷卻劑。該金屬軸類安全耐熱性方面優異。