4J47

一、4J47概述 

4J47在20～400℃水溫空間內，具備與軟玻離相近的字的增長公式，應用于與相對的軟玻離相匹配封接。純虛函數和金中含帶鉻，經陽極氧化的辦理后，和金外面出現相對高密度的陽極氧化的膜，與基體結合實際耐用，且與軟玻離侵及性好。故而，能有堆物攻度的封接面。是電真空度化工中的更重要封接機構用料。

1.14J47涂料鋼號4J47。

1.24J47相進型號見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J47的材料的工藝準則YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封連結金工藝狀況》。

1.44J47化學物質化學物質見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。對于制造焊管的4J47合金鋁的質量分數應不大于0.10%。

1.54J47調質熱處理管理制標法規的收縮指數特性驗證樣品在氧氣團隊氛圍海軍中將樣品升溫至1100℃?20℃,外保溫15min，以越來越于5℃/min加速度冷至200℃以下的敲定。

1.64J47品類年紀與供應商情況下品類有絲、管、板、帶和棒。

1.74J47冶煉與精密鑄造加工用非渦流紅外感應開關爐、渦流紅外感應開關爐或電弧焊接爐冶煉。

1.84J47在使用慨況與特種條件該結鎂硬質合金經飛機維修車間在使用，能參數穩定可靠。注意適用于加工制作各種各樣電高壓氣元智能電子電氣元件，如智能電子束管的陽帽等。在在使用中點應用的波璃與鎂硬質合金的熱脹標準值相相配。為不斷提高黑色金屬與波璃的封接剛度，充許鎂硬質合金中含有一段的鋁、鈰。在熱辦理時，應避免出現其金屬材質晶粒過大，以能保證帶材存在保持良好的深沖引伸能參數及密封性性。

二、4J47物理及化學性能 

2.14J47性溫能

2.1.14J47融解平均工作溫度條件該錳鋼的融解平均工作溫度約為1430℃[5]。

2.1.24J47熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J47比熱容該鎂合金的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J47線脹大比率標準規范約定的平均的線脹大比率見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J47合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J47密度計算見表2-1。表2-4[1,2] 

2.34J47電性

2.3.14J47阻值率見表2-1。

2.3.24J47電容溫度因素數值見表2-4。

2.44J47帶磁能

2.4.14J47居里點Tc=400℃[1,6]。

2.4.24J47碳素鋼的磁體能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.97T，矯頑力Hc=29.6A/m[1,2]。

2.54J47檢查是否特點鋁合金在霸氣、淡水區和湖水中兼有很不錯的耐浸蝕性；有保持良好的抗浸蝕特點。

表2-5[1,2] 

三、4J47力學性能 

3.14J47技木標準規范標準的使用性能

3.1.14J47密度深沖態帶材的維氏密度應需小于值為190。重量并不少于0.2mm時未作密度經過多次實驗發現。

3.1.24J47抗壓程度程度硬質合金帶材的抗壓程度程度應貼合表3-1的要求。

表3-1 

3.24J47的溫度及不同的的溫度下的磁學特點

3.2.14J47硬性合金類帶材（熱處理心態）的硬性見表3-2[1,2]。

3.2.24J47拉長能力和金（滲碳感覺）在室內溫度的拉長能力見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J47耐久和金屬疲勞特性

3.44J47疲倦能

3.54J47延展性性能指標

3.5.14J47應力松弛模量E=142GPa。

四、4J47組織結構 

4.14J47相變攝氏度

4.24J47用時-攝氏度-組織化轉變成折線

4.34J47鎂鎳鋼組識結構特征該鎂鎳鋼出現Fe-Ni-Cr三塊相圖的動態平衡奧氏體板塊。鎂鎳鋼為220V奧氏體組識。

4.44J47金屬材質晶體大小度細則的規定，不銹鋼深沖態帶材的金屬材質晶體大小度應不不低于7級，不低于7級的金屬材質晶體大小度禁止超越占地面積的10%。尺寸不低于0.13mm的帶材想大概月均金屬材質晶體大小度時，沿帶材尺寸方位金屬材質晶體大小數目應不低于7個。

五、4J47工藝性能與要求 

5.14J47熱擠壓安全特點該硬質合金材料鋼都具有優良的冷、熱激光制作加工安全特點，可做出各式各樣縝密外形的組件。4J47、硬質合金材料鋼的熱激光制作加工溫暖在1160℃左右兩邊。該硬質合金材料鋼應盡量不要在含氣體里加熱。當帶材冷應力應變率達到70%時，退火處理以后會引致可塑性各向[6]。

5.24J47手工焊接耐磨性該金屬可通過電弧焊接焊、氧乙炔焊。在預鈍化反應外理后，特意在與夾絲玻璃窗封接后，極難做熱敏電阻焊。該金屬與夾絲玻璃窗封接前先做預鈍化反應外理。

5.34J47零配件熱處里新工藝熱處里可氛圍：消減能力滲碳、間滲碳、預硫化處里。

(1)消掉彎曲剛度滲碳為消掉工件在機戒手工加工后的殘存彎曲剛度，要通過消掉彎曲剛度滲碳：工件在保護暖場添加熱到470～540℃，外保溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)其中退火工藝為消掉鎳鋼在熱軋、冷拔、冷冷沖壓流程中出現的激光生產硬度后果，便于于再繼續激光生產。類件必須要在呵護熱場中放熱到800～900℃，保暖20min，爐冷或空冷。

(3)預防防氧化的加工處理為使硬質合金表皮生產第一層重量均勻分布、高密度的防防氧化的膜，該防防氧化的膜與基體根據經久耐用，且能好地與熔融的安全玻璃侵及。配件上的在是處于飽和狀態濕氫中，高溫到1150～1250℃，外保溫30～50min,空冷。配件上的的增重在0.2～0.4mg/cm2區間為宜。

5.44J47外表層清理工學藝外表層清理可選取噴砂、拋光、酸洗鈍化磷化。各種合金在封接前可在＋或酐＋中酸洗鈍化磷化。

5.54J47切屑激光生產代制作加工與切銷耐熱性參數該硬質的碳素鋼切屑激光生產代制作加工耐熱性特點和奧氏體304不銹鋼類似于。激光生產代制作加工時利用公路鋼或硬質的硬質的碳素鋼高速鋼鋸片，低速檔切屑激光生產代制作加工。切屑時會讓用水冷卻劑。該硬質的碳素鋼切銷耐熱性參數順暢。