GH4169

一、GH4169概述 

GH4169鎳鋼材料材料是以體心四正的γ"和面心立米的γ′相石雕文化沉淀強化裝備的鎳基炎熱鎳鋼材料材料，在-253～700℃攝氏度表的空間內體現了著充分的,650℃下列的抗拉程度居壓扁炎熱鎳鋼材料材料的*,并體現了著充分的、抗放射性物質、、耐磨損性耐熱性,以其充分的工藝耐熱性、激光焊接耐熱性和企業安全性，會生產制造多種圖形簡化的部品，在宇航、核能源、國際石油工業中，在可以達到攝氏度表的空間內贏得了為常見的適用。

該合金的另一特點是合金組織對熱加工工藝特別敏感，掌握合金中相析出和溶解規律及組織與工藝、性能間的相互關系，可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規程，就能獲得可滿足不同強度級別和使用要求的各種零件。供應的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環件、板、帶、絲、管等。可制成盤、環、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結構件、機匣等零部件在航空上使用。

1.1GH4169原料鋼種GH4169(GH169)

1.2GH4169相似品種Inconel718(),NC19FeNb(法 國)

1.3GH4169建材的水平規則

GJB2612-1996《焊結用高溫鎂合金冷拉絲機材實驗室管理標準》

HB6702-1993《WZ8款型用GH4169鎂合金棒材》

GJB3165 《航空公司承力件用炎熱硬質合金熱扎和鍛制棒材正規》

GJB1952 《中國航空用較高溫度合金屬冷軋鋼板卷板制約》

GJB1953《 航空航天熱車機高速旋轉件用高溫度合金屬軋鋼棒材標準規范》

GJB2612 《對接焊用耐高溫耐熱合金冷壓模材正規》

GJB3317《 航空運輸用較高溫度碳素鋼帶鋼板料原則》

GJB2297 《中國航空用高溫作業和金冷拔（軋）無縫拼接管管理規范》

GJB3020 《航空運輸用耐高溫碳素鋼環坯規范性》

GJB3167 《冷鐓用高溫高壓錳鋼冷拉絲機材規范化》

GJB3318 《航天用較高溫度合金屬冷軋鋼帶材實驗室管理標準》

GJB2611《 飛機用較高溫度錳鋼冷拉棒材規則》

YB/T5247 《錫焊用高溫高壓硬質合金冷壓模》

YB/T5249 《冷鐓用溫度高鎂合金冷拔絲》

YB/T5245 《一般承力件用高溫高壓錳鋼軋鋼和鍛制棒材》

GB/T14993《 運轉零部件用溫度錳鋼熱扎棒材》

GB/T14994 《常溫金屬冷拉棒材》

GB/T14995 《常溫耐熱合金熱軋鋼板》

GB/T14996 《高熱鎂合金冷軋鋼薄鋼板》

GB/T14997 《炎熱耐熱合金鍛制圓餅》

GB/T14998 《較高溫度鋁合金坯件毛壞》

GB/T14992 《室溫合金鋼和金屬件間氧化物室溫板材的種類和類型》

HB5199《 航空航天用室溫錳鋼熱軋薄鋼板》

HB5198 《航材葉子用形變高溫鎂合金棒材》

HB5189 《航空運輸葉輪用斷裂高溫天氣合金鋼棒材》

HB6072 《WZ8系用GH4169合金屬棒材》

1.4GH4169耐腐蝕上耐腐蝕物質該鋁合金的耐腐蝕上耐腐蝕物質以分成3類：基準規定耐腐蝕物質、品質耐腐蝕物質、高純耐腐蝕物質，見表1-1。品質耐腐蝕物質的在基準規定耐腐蝕物質的基本條件上降碳增鈮，因此少氧化鈮的數量，少乏力源和不斷增加精煉相的數量，上升機械性能和建材屈服強度。一并少危害懸浮物和氣流體水平。高純耐腐蝕物質是在品質基準規定基本條件上大幅度降低和危害懸浮物的水平，上升建材純凈度和。

核能應用的GH4169合金，需控制硼含量（元素成分不變），具體含量由供需雙方協商確定。當ω（B）≤0.002%時，為與宇航工業用的GH4169合金加以區別，合號為GH4169A。

表1-1[1] % 

續表1-1% 

1.5GH4169熱正確凈化處置工作制度管理的重要性各種和金還具有的各種不同的熱正確凈化處置工作制度管理的重要性，以管控晶粒度度、管控δ相形貌、分布范圍和用戶，所以拿到的各種不同類別的流體力學性能方面。各種和金熱正確凈化處置工作制度管理的重要性分3類：

Ⅰ：(1010～1065)℃?10℃，1h，油冷、空冷或水冷散熱 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內均無δ相，存在缺口敏感性，但對提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。

Ⅱ：(950～980)℃?10℃，1h，油冷、空冷或油冷 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料有δ相，有利于消除缺口敏感性，是常用的熱處理制度，也稱為標準熱處理制度。

Ⅲ：720℃?5℃，8h,以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理后，材料中的δ相較少，能提高材料的強度和沖擊性能。該制度也稱為直接時效熱處理制度。

1.6GH4169產品規格和提供的情形能提供模鍛件（盤、整個鍛件）、餅、環、棒（鍛棒、軋棒、冷拉棒）、板、絲、帶、管、不一樣的圖案和長寬高的鎖緊螺栓件、塑性零件等、提貨的情形由市場需求夫妻雙方商討。絲材以商討的提貨的情形成盤狀提貨。

1.7GH4169熔鑄和鍛鑄方法和金的冶煉方法可分為3類：進口正空室感器加電渣重熔；進口正空室感器加進口正空室弧光重熔；進口正空室感器加電渣重熔加進口正空室弧光重熔。可依據零部件的用到想要，首選想要的冶煉方法，請求軟件想要。

1.8GH4169app慨況與唯一性規定開發飛防和航天工程打著機中的所有勻速運動件和拖動件，如盤、環件、機匣、軸、嫩葉、扭緊件、黏性pcb板、燃汽picc導管、抽真空pcb板等和悍接構成件；開發核能發電工業化的app的所有黏性pcb板和格架；開發頁巖油和化工廠前沿技術app的器件及器件。

近年來，在對該合金研究不斷深化和對該合金應用不斷擴大的基礎上，為提高質量和降低，發展了很多新工藝：真空電弧重熔是采用氦氣冷卻工藝，有效減輕鈮偏析；采用噴射成型工藝，生產環件，降低生產和縮短生產周期；采用超塑成型工藝，擴大產品的生產范圍。

二、GH4169物理及化學性能 

2.1GH4169性熱能

2.1.1GH4169鋁熱反應室溫范疇1260～1320℃。

2.1.2GH4169熱導率見表2-1。

表2-1[2] 

2.1.3GH4169比熱容見表2-2。

2.1.4GH4169線膨漲比率見表2-3；

2.2GH4169導熱系數ρ=8.24g/cm3。

2.3GH4169電性能參數

表2-2[2] 

表2-3[2] 

2.4GH4169剩磁能硬質合金無剩磁。

2.5GH4169化學上效果

2.5.1GH4169耐腐蝕性在熱空氣有機溶劑中檢測100h后的空氣氧化數率見表2-4。

表2-4 

三、GH4169力學性能 

優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。

表3-1[1] 

注：熱處理制度：Ⅱ。

四、GH4169組織結構 

4.1相變室內氣溫γ"相是該和金屬的主要是加強相，其高穩定性高室內氣溫是650℃，開使固熔室內氣溫為840～870℃，*固熔室內氣溫是950℃，γ′相也是該和金屬的加強相，但使用量不少γ"相，其進行進行揮發室內氣溫是600℃，*熔解室內氣溫是840℃；δ相的開使進行進行揮發室內氣溫是700℃，進行進行揮發峰室內氣溫是940℃，980℃開使熔解，*熔解室內氣溫是1020℃。

4.2時候-濕度-組織機構適應曲線圖見圖4-1。

4.3碳素鋼企業節構

4.3.1各種合金屬標準規范熱整理的情況的組識由γ基體、γ′、γ"、δ、NbC相組成要素。γ"(Ni3Nb)相是首要淬煉裝備相，為體心四正秩序空間結構的亞穩固相，呈園盤狀在基體中彌散共格沉淀，在追訴時效或應用期間，有向δ相演變的態勢，使比強度變低。γ′(Ni3(Al、Ti))相的數量統計次于γ"相，呈球狀彌散沉淀，對各種合金屬起這要素淬煉裝備效用。δ相首要在晶界沉淀，其形貌與煅造期間的終鍛室內體溫有關于，終鍛室內體溫在900℃，形成了針狀，在晶界和晶內沉淀；終鍛室內體溫達930℃，δ相呈顆粒肥料狀，一致分散；終鍛室內體溫達950℃，δ相呈短棒狀，分散于晶界居多；終鍛室內體溫達980℃，在晶界沉淀一點針狀δ相，鍛件發現堅持下去矛盾特別敏理想化。終鍛室內體溫到1020℃或更好，鍛件中無δ相沉淀，金屬材質晶粒大小繼而粗化，鍛件有堅持下去矛盾特別敏理想化。煅造過程中中，δ相在晶界沉淀，能得到釘扎效用，阻擋金屬材質晶粒大小粗化。

4.3.2L相是膨脹GH4169合金類中不合法有的相，該相富鈮，有于鑄錠枝晶間，減少鑄錠初沸點，鑄錠中L相固溶溫度因素和飽滿化日子的干系見圖4-2。

4.3.3晶粒大小度

4.3.3.1碳素鋼在高溫作業固熔（恒溫2h）時的晶粒大小生長行為見圖4-3。

4.3.3.2棒材（原本晶粒大小大小9～9.5級）經各種不一濕度高溫并且以各種不一和易變型量熔煉和易變型后，再經由準則熱除理（固溶濕度965℃，1h），其晶粒大小大小度的變幻見表4-1。

4.3.3.3鍛件新技術細則規程，普通的鍛件評均金屬材質晶體度度為四級，不得偶有2級，高強鍛件評均金屬材質晶體度度為8級，不得偶有2級；直接性有效期鍛件評均金屬材質晶體度度通常10級或更細。

4.3.4可以直接追訴時間的鍛件在600～700℃追訴時間500h后，分析出相人數的發展見表4-2。

表4-1[19] 

表4-2[11] 

五、GH4169工藝性能與要求 

5.1做成型特性

5.1.1因GH4169硬質合金鋼中鈮含鐵高，硬質合金鋼中的鈮偏析層度與冶煉新生產技術一直相關的。電渣重熔和抽真空電弧放電鍛造的鍛造網絡速度和電棒的的品質的情況一直不良影響品質的優勢與劣勢。熔速快，易行成富鈮的黑斑；熔速慢，會行成貧鈮的癲癇怎么辦；電棒外觀的品質差和電棒內外部有劃痕，均易誘發癲癇怎么辦的行成，故而，從而提生電棒的品質和管控熔速及從而提生鋼錠的干固強度是冶煉新生產技術的重要性條件。為規避鋼錠中的營養元素偏析太多，有史以來選用的鋼錠直徑約不于508mm。

均勻化工藝必須確保鋼錠中的L相*熔解。鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時間，根據鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中的鈮偏析程度直接相關。

目前生產中采用的1160℃，20h?1180℃，44h的均勻化工藝，尚不足以消除鋼錠中心的偏析，因此建議采用以下均勻化工藝：

1.1150～1160℃，20～30h＋1180～1190℃，110～130h；

2.1160℃，24h＋1200℃，70h[20]。

5.1.2經平均化處理的硬質合金具備有優異的熱加工廠穩定性參數，鋼錠的開坯熱處理室溫沒法已超1120℃。鍛件的鑄造藝應會依據鍛件食用情形和軟件應用需求，相結合產量廠的產量前提條件而定。開坯和產量鍛件是，中心退火工藝室溫和終鍛室溫可以會依據零件圖所需求的聚集情形下和穩定性參數來判定，通常情形下，鑄造的終鍛室溫保持在930～950℃相互之間為宜。各種類型鍛件的鑄造室溫和易變型狀態見表5-1。

表5-1[17] 

5.1.3與石材冷冷沖壓關干的穩定性見表5-2。

5.1.4鍛件的彎曲層面、終鍛室內溫度和晶粒度的尺寸相互的感情見圖5-1。

5.1.5鎂合金技術性再凝結見圖5-2。

5.1.6熱車機葉子模鍛件由頂鍛和終鍛二道多種工序模鍛而成，各種的熔煉采暖器室溫對葉子的影響到見表5-3，以1020℃頂鍛和終鍛的葉子阻止能力為。

5.1.7不銹鋼在溫度下的變行抗力折線見圖5-3。

5.2焊方法步驟加工功能合金類存在認同的焊方法步驟加工功能，可氬弧焊、電商束焊、縫焊、氣焊等方法步驟完成焊方法步驟加工。

對直接時效狀態的零部件，推薦采用慣性摩擦焊以保持其強化效果，選用合適的摩擦焊工藝參數，在保留細晶組織的同時，焊縫邊緣及熱影響區還可以保留強化相γ′和γ"以及δ相，因此對接頭性能無明顯影響，對直接時效的鍛件，可在鍛造狀態進行摩擦焊，焊后再進行直接時效處理（制度Ⅲ），可獲得持久強度很高的焊接接頭[21]。

表5-2 

表5-3[19] 

5.3所需要的零部件熱外理工學院藝航空航天所需要的零部件的熱外理一般按1.5條規則的Ⅱ、Ⅲ幾種工作考核機制，即的標淮熱外理工作考核機制和單獨有效期熱外理工作考核機制做出。再來技藝按照的水平下，也可適用工作考核機制熱外理。按的標淮工作考核機制熱外理時，固溶外理可在950～980℃依據內，在選用的攝氏度?10℃下做出。

5.4外表面層治理工學院藝有必要時可對零配件外表面層格局進行噴丸升級、孔擠壓成型升級或內螺紋滾壓升級制作工藝，使零配件在交變超載負荷必要條件下工作任務的年限加飆升長。

對要求噴涂耐磨封嚴涂層的零件，可采用等離子噴涂或噴涂工藝，以噴涂為佳，噴涂涂層與基體結合強度高，涂層致密、硬度高、孔隙率低，耐磨性好。

5.5銑削工藝與電火花生產制作性能參數錳鋼可完美地實現銑削工藝。

機械加工時必須確保圓弧達到設計要求和平滑過渡，不允許在機械加工、裝配或運輸中出現尖角、坑與劃傷缺口，因為在這些缺陷出，可形成過量的應力集中，在使用中會導致事故的發生。

六、GH4169(GH169)低溫抗拉及屈服性能（含熱處理工藝） 

表6-1—溫度對熱軋棒材的拉伸性能影響

表6-1 

注：以上樣品熱處理工藝：980℃?5℃退火，1小時 720℃?5℃時效，8小時，空冷至620℃?5℃，在620℃?5℃保溫到總時效時間達到18小時， 空冷

表6-2—鍛件（短橫向實驗）的低溫性能

表6-2